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胶辊的几种制作方法


  一、聚氨酯树脂胶辊的成型加工
胶辊

  与固体橡胶相比,聚氨酯树脂最突出的特点是黏度低、流动性好,因此聚氨酯树脂胶辊的成型加工条件得天独厚。聚氨酯树脂胶辊的主要生产方式是浇注成型。聚氨酯树脂胶辊成型加工又分为充模成型和无模成型两种。其中无模成型法是近年发展起来的一种新工艺,它不需要模具成型,而是直接将聚氨酯树脂浇注到辊芯表面,通过辊芯旋转运动与浇注成型机混合装置轴向移动完成覆胶操作。
  二、贴合法
  贴合法是将压延机压出的胶片卷放在胶辊贴合成型机上,导开胶片,将整个胶片一层层卷缠并贴合在金属辊芯上,直到达到所需要的覆胶厚度为止。滚压贴合成型法的关键技术是在缠卷贴合时避免空气进入胶层间。另外此法由于受胶片宽度的限制,不能用于制造较长的胶辊。
  三、连续挤出缠绕成型法
  连续挤出缠绕成型法,采用挤出机连续挤出热胶条,直接将热胶条螺旋缠绕滚压在金属辊芯上。这种方法生产效率高,省去了压延胶片、展开垫布、裁料、溶剂清洗和接缝处理等一系列辅助操作,并且克服了贴合成型法不能一次成型,胶料门尼黏度大而黏合性差的缺点。但缠绕成型法必须在铁芯表面对开螺纹,而且完成后的胶辊表面状况不如贴合法。

胶辊的化学性能

  一、抗腐蚀性:主要针对印刷中常接触到的各种化学物质而言,如油墨、纸张、润版液、清洗剂等含有的一些腐蚀性物质,因此,胶辊要具有一定的抵抗其侵蚀的能力。
  二、导电性:在单张纸印刷过程中,纸张、油墨等材料在不适宜的条件下极易产生静电,严重时可造成油墨包辊,输纸双张。所以为保证输纸输墨的正常进行,需要胶辊具有抗静电性能。但凹版印刷机的静电压印辊又要求在一定条件下必须携带一定量的电荷。
  三、传热性:任何一种材料都有耐高温的上限。材料的耐高温能力直接决定胶辊的寿命。特别是高速报业轮转印刷机、商业轮转印刷机,这些机型的最高速度已经达到60000转/小时,高速运转势必产生高热量,因此要求印刷机用胶辊必须具有良好的传热性,以能保证其正常的使用寿命和印刷质量。
  四、水传递的正确性:水辊应亲水而斥墨,好的水辊应能使水或润版液均匀地铺展在胶辊表面,并能使表面保持定量的水分。同时,用于酒精润版液传递的水辊要求传递迅速,其传递的正确性对于维持水墨平衡至关重要。
  五、与化学溶剂的配合能力:胶辊表面材料与清洗剂、油墨、润版液的化学成分配合不好,会阻碍各自作用的发挥。

胶辊的物理性能

  一、吸振性:吸振性是胶辊的重要性能之一。不同类型的印刷机对胶辊的吸振性能要求不同。
胶辊

  二、维持纸张弹性的摩擦力:尤其在报业印刷中,胶辊表面不合适的摩擦力容易造成走纸打滑,拉断纸。
  三、包容性:指胶辊带水、带墨,亲水、亲墨的能力,包容性通常受胶辊表面粗糙度、胶辊材质本身与水、墨亲和力的影响。
  四、弹性:弹性是指胶层受压后还原的能力,可通过压痕反应能力来表现,数值是压痕宽度。弹性好的胶辊对压力的反应灵敏。
  五、耐磨性:指胶辊耐摩擦、磨损的能力。用户往往很看重这一性能。因为耐磨性高代表胶辊耐用,使用寿命长,可相应减少器材成本支出。胶辊耐磨性与胶辊维持表面积的能力、阻止化学品等杂质侵蚀的能力直接相关,同时,也是胶辊包容性的基础。但仅仅凭借耐磨性并不足以评价胶辊是否适用于印刷。
  六、抗压性:尽管软质胶辊比较适于印刷,而且也易于加工,但必须保证一定的硬度,且组织细密,以使胶辊能够适应印刷压力的变化,避免用户经常调校而破坏胶辊本身性能及印刷质量的稳定性。



胶辊的使用更换与安装问题

  首先,选择胶辊除了看产品质量外,有一个良好的售后服务也是必要的,很多用户就近选择胶辊就说明了这一点。胶辊属于易损物件,而大部分的用户对胶辊的了解知之甚少,这就意味着用户需要供应商及时周到的售后服务。如果没有及时得到售后支持,没有切实解决实际问题的途径,那么胶辊的使用寿命变短就可想而之。
  其次,很多用户容易犯这样的错误,花费太多的时间在更换胶辊上。用户的初衷是好的:3个月更换一次胶辊,每次都用新的产品,可以提升印刷品质量。但实际上经常事与愿违。胶辊与印刷机是一个磨合的过程,随着胶辊的使用,会发现新的问题,才会有下一次的更好的解决方法,以达到最佳的使用阶段。而不断更换胶辊,反倒成为得到优秀印刷品的桎梏,每更换一次胶辊,都要停机、拆卸、安装、调试。
  安装听起来好象不难,但确实是一个非常重要的问题。正确安装胶辊轴承,一般包括辊颈与轴承之间的适宜紧密度。现在很多用户为了节约成本,经常自己安装轴承,其实有些机型胶辊的轴头与轴承之间会有一些小的配件,是用来维持胶辊动平衡的,使胶辊更好地表现其平衡的品质。如果因为胶辊轴承问题,而影响印刷品质量,就有些得不偿失了。


胶辊使用注意问题

  印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。
胶辊

  在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化,在平滑的胶辊上形成了亲水基础,使它脱墨等。
  1、印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此,日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净,否则会使胶辊表面层和颜料、树脂氧化生成一层光滑而硬的膜,造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净,日久胶辊表面会凹凸不平而不好使用。因此,停机时应将胶辊洗净放好备用。
  2、在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化,在平滑的胶辊上形成了亲水基础,使它脱墨。解决办法是铲掉乳化墨,将脱墨胶辊用汽油洗净,用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨,同时对金属辊(或硬辊)也要做相应处理。硬辊也可在水淋洒状态下,用细水砂打磨,注意不可固定停留洋在同一部位,否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值,搞好水墨平衡。
  3、胶辊使用过久老化,再加之化学药品的侵蚀,造成烂胶掉“渣”,这样的胶辊最好不要再使用,否则严重影响印品质量。
  4、为保证不影响生产和印刷质量,必须有备用墨辊,但也不要储存过多避免老化。胶辊的存放环境和橡皮布一样。另外,胶辊应该在轴颈处平直架好,并且表面不要相互接触或与其他物品接触,以免胶辊变形。
  5、胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。因为这些设备产生的大量臭氧会使胶辊表面老化而裂开。
  6、天气寒冷时,油墨打不匀,可适当在油墨中添加辅助材料,禁止用红外线取暖器等设备烘烤油墨胶辊,防止胶辊氧化。
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